Estribadora de barra de acero SGW16D CNC hasta 16 mm
Producción de 1600 estribos por hora y cada lote puede producir hasta 8 toneladas. 1 año de servicio de garantía gratuito. Los componentes eléctricos son de marcas famosas como Schneider y Chint. La energía la proporciona un servomotor, con alta eficiencia y precisión. interfaz interactiva de idioma, operación simple. Dibuje la bobina de acero en línea recta y dóblela con corte. Panel de chapa, observando la puerta con un estándar de 5 mm, larga vida útil, más resistente al desgaste. Piezas para garantizar la vida útil. La rueda de enderezamiento hecha de acero aleado tiene una vida útil más larga. Función: esta máquina puede procesar herraduras, estribos, círculos, ganchos de acero en forma de H, barra recta larga, etc. cientos de formas. Proceso §{{7 Alambres simples de }} mm y alambres dobles de §5-12 mm para bobinas de acero deformadas. El marco de acero estándar de 9 m puede satisfacer la producción especial de placas de acero. Al mismo tiempo, el dispositivo de retorno de carrera múltiple se puede utilizar para procesar más gráficos.
- Introducción del producto
CARACTERÍSTICAS:
- Sistema automático de alimentación de alambre para garantizar una alta precisión dimensional;
- Diseño de aspas divididas y multifuncionales (patentado) para reducir los costos de consumo;
- Sistema automático de admisión de doble cable con más formas de flexión para brindar una alta eficiencia de procesamiento;
- Servomotor de alta potencia para garantizar la precisión de la barra de flexión;
- El sistema de alarma inteligente de identificación de fallas con un mantenimiento más conveniente;
- Puerta de observación de diseño aerodinámico con fácil, seguro y rápido ajuste y mantenimiento;
- Planos de línea de diseño de alta resistencia, equipados con un dispositivo de frenado y amortiguación, que evita líneas caóticas causadas por tiempos de inactividad;
- Automatización de alto grado con gran capacidad de almacenamiento de 400 gráficos geométricos de procesamiento prealmacenados para uso instantáneo;
- Ruedas de enderezar, ruedas de transporte y ruedas dosificadoras fabricadas con materiales de acero especiales para garantizar una vida útil más larga y menores costos de operación;
- Consola de pantalla táctil para garantizar una operación fácil y rápida;
Parámetros técnicos:
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RESISTENCIA A LA TRACCIÓN |
kg/mm2 45 |
kg/mm2 65 |
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DOBLADO DE UN SOLO ALAMBRE |
6-16 milímetro |
6-14mm |
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DOBLE ALAMBRE DOBLE |
6-12mm |
6-10mm |
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OPERACIÓN |
Sistema automático de alimentación de alambre (CNC) |
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MÁX. ÁNGULO DE DOBLEZ |
180 grados |
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MÁX. LONGITUD DEL LADO DEL ESTRIBO |
1000mm |
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MÍN. LONGITUD DEL LADO DEL ESTRIBO |
90mm |
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LONGITUD MÁXIMA DE ESTRIBOS CON DOS GANCHOS EN AMBOS EXTREMOS |
9000 mm |
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MÁX. VELOCIDAD DE DOBLADO |
1050 grados / seg |
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MÁX. VELOCIDAD DE TRACCIÓN |
75-100 m/min |
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DIRECCIÓN DE DOBLADO |
bidireccional |
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PESO |
3,5 toneladas |
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L×W×H |
14000×1460×2350mm |
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Instrucción de operación:
1. Preparación antes de la puesta en marcha
1) El operador debe usar un casco de seguridad antes del trabajo.
2) Inserte dos enchufes de aviación de la línea de datos que conectan la consola y la máquina host.
Precaución: antes de enchufar, aclare la ubicación de la muesca de ubicación. Se prohíbe la conexión en caliente. Puede ocurrir una falla del sistema, e incluso el sistema puede quemarse. Los operadores deberían prestar más atención.
3) Encendido: conecte los bloques de terminales de la fuente de alimentación principal. Sugerir 3 × 16 más 10 mm2y por encima de los cables de alambre de cobre de cuatro núcleos y una conexión a tierra adecuada. La operación eléctrica se puede realizar con un circuito normal y un cable de tierra fijo.
4) Verifique si el voltaje de suministro es normal y está dentro de los 380 V ± 5 por ciento trifásicos, verifique que los extremos de la rosca de conexión en el gabinete eléctrico no se caigan, especialmente la conexión del cable de tierra PE, confirme que no hay anormalidad y luego encienda el principal fuente de alimentación.
5) Cierre el interruptor de la llave de encendido en la consola y verifique si hay alguna pantalla de alarma. En su caso, elimine elalarmafalla de acuerdo con el mensaje que se muestra en la pantalla de alarma.
2. Introducción a la estructura de la consola
Precaución: Los operadores deben ser aquellos que hayan aceptado capacitación especial y requisitos de operación conocidos. De lo contrario, una operación defectuosa dañará el procedimiento interno y, por lo tanto, inhabilitará el equipo.
Precaución especial: si la pantalla táctil que se está utilizando se rompe, se debe reemplazar una nueva pantalla táctil. Después de reemplazar la pantalla táctil o si no existen datos de compensación sin procesar en cualquier otra circunstancia, es necesario restablecer los parámetros de compensación originales. En caso de que no exista un parámetro tecnológico establecido, cualquier evento de daño a la máquina ocurrirá. Asegúrese de tener en cuenta. (El personal de capacitación proporciona los parámetros originales en la hoja de datos). Durante el trabajo automático, si el brazo doblador toca el límite superior o inferior, la máquina volverá a trabajar hasta el retorno cero (el brazo doblador regresa al punto original).
3. Método de operación
Nota: la operación eléctrica se realiza cuando el circuito es normal y el cable de tierra está tensado. Hay un punto de conexión a tierra obvio en el marco principal del equipo. Cuando se instala el equipo, la línea PE debe conectarse al punto de tierra, pero no se permite conectar la línea N al punto de tierra. Se recomienda que haga funcionar el motor principal durante 2 horas la primera vez y luego ingrese a la máquina de prueba de barras de acero.
①Primero abra el gabinete de fuente de alimentación total
②Inserte la llave y abra el interruptor de la llave de encendido del sistema
③ Tire de la perilla manual/automática hacia el centro. Esta posición es para que el brazo de flexión restablezca la posición original. Necesita cooperar con un botón de inicio nuevamente.
④Operación manual
A) La mesa de operaciones está instalada, la dirección es consistente con la cara de la máquina y el operador está frente a la plataforma de operaciones.
B) Pulse un botón de reinicio para eliminar la alarma.
C) Cambie la perilla manual/automática al engranaje de la mano izquierda y luego muévase hacia la izquierda o hacia la derecha. Tire de la perilla de la perilla hacia adelante y hacia atrás para observar si la dirección de funcionamiento de la rueda de tracción es consistente con la dirección del tirón. Esto se define como: dirección de izquierda a derecha para tracción hacia atrás, dirección de tracción.
D) Gire el interruptor de la perilla manual/automática al engranaje de la mano izquierda, luego tire de la perilla de flexión positiva y negativa en el lado izquierdo o derecho. Observe si la dirección de operación del brazo de flexión es consistente con la dirección del tirón. se define como: el operador mira hacia el lado frontal de la máquina, gira hacia el lado izquierdo, gira el brazo doblador en sentido contrario a las agujas del reloj y se mueve hacia la derecha para girar en el sentido de las agujas del reloj para el brazo doblador.
⑤Ejecución de simulación automática:
Después de depurar, dibujar, doblar y mover, confirmando que la dirección es correcta, puede realizar la operación de simulación automática. Los pasos específicos son los siguientes:
a) abra el interruptor de encendido en el lado derecho del panel de operación, haga clic en la necesidad de operar la bandera de idioma, haga clic en la pantalla de edición gráfica
b) Edite los gráficos que deben procesarse en la pantalla táctil, haga clic en el sistema de depósito del botón, haga clic nuevamente en Confirmar la tarea actual;
c) Cambie la perilla manual/automática a la referencia de retorno central, presione el botón de inicio una vez. En este punto, el brazo de flexión volverá a la posición de las 12 en punto.
d) Botón de apertura de la pantalla de parámetros de la pantalla táctil, haga clic una vez para convertir al estado, puede simular la operación de alimentación del aro
e) Cambie la perilla manual/automática al lado derecho, paso único/llave de perilla continua al paso único izquierdo, presione el botón de inicio una vez, en este punto, el sistema realizará una simulación de aro automáticamente.
f) Ingrese el valor de salida planificado de la pantalla táctil, tire de la perilla de paso único / continuo hacia el lado derecho, presione el botón de inicio una vez para comenzar, en este momento, el sistema ejecutará automáticamente la cantidad planificada de simulación de aro.
g) cuando ocurren acciones urgentes o incorrectas, el botón de parada de emergencia debe presionarse a tiempo, luego se abrirá la parada de emergencia y la pantalla.
h) libere el error de acuerdo con la indicación de alarma de la pantalla, presione el botón de reinicio para reanudar el estado de preparación.
cuando según el botón de parada anterior o de otro estado a estado necesita referencia (brazo de flexión automática para volver al origen).
Nota: cuando ocurre una falla durante la operación automática, es imposible lograr la posición inicial de cada estructura cuando se soluciona.
4. Configuración de parámetros
1) Cuando se necesita una nueva tarea de producción, se necesita un ajuste mecánico, lo que puede generar varias muestras no calificadas. Realice un ajuste de un solo paso al depurar.
2) Al trabajar, la velocidad y la velocidad afectarán la longitud y el ángulo. Ajuste la longitud y el ángulo de la máquina después de ajustar la velocidad.
3) El programa interno y los parámetros clave del servoaccionamiento, la pantalla táctil y el PLC se han configurado antes de salir de fábrica. Necesitamos especificar el personal profesional y técnico para modificar la operación.
4) Ajuste de velocidad
Nota:cuando el procesamiento de 12, 13 de las barras debe limitarse a la velocidad de procesamiento, o una velocidad demasiado rápida dañará seriamente la mecánica. La velocidad de plegado debe reducirse cuando el tamaño (longitud lateral o longitud diagonal) del estribo de plegado es superior a 400 mm, que se ha establecido en el programa, pero el cliente debe ajustarse según la situación real.
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RESISTENCIA A LA TRACCIÓN |
kg/mm2 45 |
kg/mm2 65 |
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DOBLADO DE UN SOLO ALAMBRE |
5-16milímetro |
5-16milímetro |
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DOBLE ALAMBRE DOBLE |
5-12 milímetro |
5-12mm |
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OPERACIÓN |
Aparato mecánicoicsistema de alimentación de alambre (CNC) |
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MÁX. ÁNGULO DE DOBLEZ |
180 grados |
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MÁX. LONGITUD DEL LADO DEL ESTRIBO |
1000mm |
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MÍN. LONGITUD DEL LADO DEL ESTRIBO |
90mm |
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MÁX. VELOCIDAD DE DOBLADO |
1050 grados / seg |
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MÁX. VELOCIDAD DE TRACCIÓN |
75-100 m/min |
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DIRECCIÓN DE DOBLADO |
bidireccional |
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SERVICIO DE TRACCIÓN POTENCIA DEL MOTOR |
18kilovatios |
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SERVICIO DE DOBLADO POTENCIA DEL MOTOR |
7.5kilovatios |
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POTENCIA DEL MOTOR DE CORTE |
4 kilovatios |
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PODER TOTAL |
65KW |
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CONSUMO ELÉCTRICO AERAJE |
10KW/H |
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L×W×H |
9800×1000×1900mm |
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PESO |
5.5T |
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