Debut nacional: la línea de producción automática integrada de jaulas de acero de GUTE acelera nuevamente la producción de jaulas de acero
Dec 10, 2022| "Debut nacional" La línea de producción automática integrada de jaulas de acero de GUTE acelera nuevamente la producción de jaulas de acero
La línea de producción automática integrada de jaulas de refuerzo es un equipo de soldadura de jaulas de refuerzo con derechos de propiedad intelectual independientes desarrollados por la empresa. El equipo somos principalmente nosotros.ed en metro, puente, construcción de viviendas, aeropuerto, carretera, fundación fundación. Alta eficiencia de soldadura, el tiempo de soldadura para completar un refuerzo principal es inferior a 35 segundos, y el tiempo de soldadura de la junta de soldadura se puede configurar y guardar de acuerdo con el proceso, ahorrando personal y mejorando en gran medida la eficiencia de soldadura. Para garantizar una soldadura continua y rápida, el esqueleto de la jaula de acero de 9 ma 12 m se puede soldar en 20 minutos, y la herida se puede enrollar y soldar en 25 minutos. Buena calidad de soldadura, sin soldadura virtual, calidad confiable.
Introducción de las ventajas técnicas del equipo. 
El primero en la industria, conectado al detector automático de hilo óptico, completa la detección automática del diámetro grande, diámetro medio y diámetro pequeño del hilo de acero en 3 segundos, y los datos de detección se guardan automáticamente, lo que es conveniente para la recuperación y verificación.
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Eficiencia de producción rápida, se puede garantizar que el esqueleto se completará en 30-40 minutos y la jaula de barras de refuerzo se puede completar en 80 minutos (competencia del trabajador).
Alto grado de automatización, la operación de una sola persona puede reducir en gran medida la intensidad del trabajo.
La precisión de producción es alta, la detección de longitud y la precisión de posicionamiento de las nervaduras principales del servomotor se pueden controlar dentro de 2 mm, y el espaciado de las nervaduras principales se puede controlar dentro de 10 mm.
Introducción a la configuración de dispositivos 
El equipo se compone principalmente de un mecanismo automático de alimentación de barras de acero, una línea de producción automática de sierras de barras de acero, un mecanismo automático de detección de roscas, un mecanismo automático de transferencia de barras de acero y una estación de trabajo automática de soldadura de jaulas de acero.
Mecanismo de alimentación automática de refuerzo: las barras de refuerzo de acero en bruto se rompen, clasifican y cargan automáticamente a través del mecanismo de alimentación automática de barras de refuerzo.
Línea de producción de aserrado de barras de acero completamente automática: La barra de acero de materia prima completa el aserrado, recalcado, roscado, rectificado y otros procesos de barras de acero a través de la línea de producción de aserrado de barras de acero completamente automática.
Mecanismo de detección automática de hilo: conectado al instrumento de detección automática de hilo óptico, la detección automática del diámetro grande, diámetro medio y diámetro pequeño del hilo de acero se completa en 3 segundos, y los datos de detección se guardan automáticamente, lo cual es conveniente para la recuperación y verificación.
Mecanismo automático de transferencia de barras de acero: transfiera las barras de acero calificadas a la estación de trabajo de soldadura a través del mecanismo automático de transferencia de barras de acero para el procesamiento de jaulas de acero.
Estación de trabajo de soldadura de jaulas de acero completamente automática: complete los procesos de la línea de ensamblaje, como la alimentación automática de las barras principales, la detección y el posicionamiento de la longitud de la barra principal, la soldadura automática de las barras principales y las barras de bobinado, y la extracción automática de las jaulas de barras de acero.
| Característica técnica |
| Estación de trabajo de soldadura de jaula de acero totalmente automática GHZ25-12 | ||
| 1 | Diámetro de la pila | φ1500-φ2500mm |
| 2 | Diámetro del refuerzo principal de la jaula de refuerzo | φ18-φ32mm |
| 3 | Diámetro de bobinado de barra de acero | ø8-ø14 mm |
| 4 | Tipo de jaula de refuerzo armadura principal | Refuerzo principal simple (refuerzo principal doble - se puede personalizar) |
| 5 | Tipo de jaula de armadura | Bobinado simple (bobinado doble - opcional) |
| 6 | Espacio alrededor de la jaula de refuerzo | 70-300mm |
| 7 | Longitud de la jaula de refuerzo | Menor o igual a 13,5m |
| 8 | Tiempo de posicionamiento de alimentación de refuerzo principal | 35 segundos |
| 9 | Tamaño | 30m*8.5m*3m |
| 10 | Poder total | 130KW |
| 11 | Peso total | |
| Fecha de producción | ||
| Número de producción | ||
| Fabricación:Chengdu Gute Machinery Works Co.,Ltd. | ||
| Dirección:Zona de desarrollo industrial, ciudad de Pengzhou, provincia de Sichuan, República Popular China | ||
Dimensiones y diseño de instalación:
El área total del equipo: 30 metros de largo x 8,5 metros de ancho; el área de procesamiento tiene 17 metros de largo y el área de jaula tiene 13 metros de largo. Los equipos de las áreas 1 y 2 de la figura pueden completar la soldadura totalmente automática del esqueleto de la jaula de acero; el área ocupada por el área de procesamiento de esqueleto de jaula de acero: 17 metros de largo x 5,2 metros de ancho. 3 en la figura es el equipo de bobinado y soldadura automática para barras de bobinado de jaula de acero; el área ocupada por el área de procesamiento de barras de bobinado: largo 17 metros x ancho 3,3 metros. 4 entre la figura es la mesa de operaciones. El equipo adopta un diseño modular y la función general se puede desmontar y combinar según las necesidades del usuario.
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