Casos de plantas de procesamiento de barras de acero para puentes ferroviarios
Jul 25, 2022| 
El Ferrocarril Longchang-Huangtong, que parte de Longchang, Sichuan en el norte, y llega a Huangtong, Guizhou, en el sur, tiene una longitud total de 497,4 kilómetros. Una vez que el ferrocarril esté completamente terminado, conectará el Ferrocarril Chengdu-Chongqing y el Ferrocarril Guikun-Kunming, formando otro canal importante hacia el sur para la carga a granel en la región suroeste para ir al mar. El Ferrocarril Long-Huang no solo es una línea rica en áreas montañosas pobres, sino también el canal de transporte más barato para cargas a granel en el suroeste para ir al mar. Con la finalización y apertura de la sección Naxu del Ferrocarril Long-Huangzhou, se aliviará la escasez de carbón en Sichuan. La longitud total de la línea del proyecto es de 138,6 kilómetros, de los cuales la nueva línea es de 109,4 kilómetros (excluyendo el proyecto del nuevo puente sobre el río Yangtze) y hay 11 estaciones. El grado de línea es un ferrocarril de vía única de clase I, con condiciones reservadas de doble vía, una velocidad de diseño de 120 kilómetros por hora y un período de construcción previsto de 3,5 años; el departamento de proyectos de la sección de Longxu planea establecer 3 plantas de procesamiento centralizadas inteligentes, se han construido 2 y la cantidad total de procesamiento de barras de acero es de aproximadamente 3,5 años. 90,000 toneladas, de las cuales se procesan alrededor de 60,000 toneladas de barras de acero para puentes. Realice visitas de campo e investigaciones de acuerdo con la situación del proyecto propuesto, combine el proceso de gestión de producción, la asignación y el estado del personal, el proceso de producción, los requisitos del producto, la capacidad de producción planificada y muchos otros requisitos, desde la planificación y construcción general de la planta, diseño de energía, personalización y configuración de equipos al sitio. La ubicación del equipo, el flujo del proceso de producción, el almacenamiento y la transferencia de materiales y productos terminados forman un plan general práctico y eficiente, y realmente realizan soluciones eficientes y prácticas a la medida. Desarrollo de servicios personalizados de acuerdo con las habilidades y el nivel de los operadores del cliente: evalúe a los gerentes y operadores de equipos correspondientes a la fábrica para aprender y capacitar conocimientos y habilidades tales como conocimientos eléctricos, estructura mecánica, principios de equipos, solución de problemas simples y mantenimiento de equipos; Después de la producción normal a gran escala, los ingenieros del centro de servicio de la empresa irán al sitio regularmente para realizar inspecciones y orientación sobre el mantenimiento del equipo, operación estandarizada, orientación de habilidades, etc.; y brindar capacitación intensiva en el sitio y servicios auxiliares dentro de un período de tiempo específico requerido por los clientes. En vista del alto estándar y la gran demanda de jaulas de refuerzo de columna de muelle en este proyecto, se personalizaron 1 máquina de soldadura por laminación de jaulas de refuerzo CNC SGH22-12 y 1 máquina de soldadura por laminación de jaulas de refuerzo CNC SGH22-25. Además, con el fin de reducir la mano de obra y el costo, se seleccionó una máquina de soldadura automática. El robot realiza el procesamiento de soldadura automático, que no solo cumple con los requisitos especiales de alto estándar y gran demanda de jaulas de acero, sino que también mejora la eficiencia y garantiza que el progreso de la construcción se complete a tiempo; SGH25-12 En vista de la necesidad de conexión roscada de jaulas de acero en este proyecto, se seleccionó una línea de producción de aserrado y roscado CNC SJT50. El corte, roscado y esmerilado automáticos se completaron en una sola operación, requiriendo solo una persona para operar. 1 juego de línea de producción de tendido de cables suministra 2 juegos de soldadura de jaula rodante, que no solo garantiza la salida de la barra principal, sino que también mejora en gran medida la eficiencia y reduce la mano de obra; SJT50 Para el procesamiento de estribos del proyecto del puente y el ferrocarril, se recomiendan dos máquinas dobladoras de aros de barras de acero CNC automáticas SGW12D-1 de Gute para el procesamiento centralizado, y la recolección de robots es opcional, que es inteligente y eficiente; Para el procesamiento de estribos grandes y pequeños de puentes ferroviarios, se configuran 1 línea de producción de cizallamiento Gute SGS100 y 2 centros de doblado vertical LSW32B para procesamiento de varillaje; la producción de barras de acero desde el corte hasta el doblado y la formación ha mejorado mucho el grado de automatización. LSW32B Para el procesamiento temporal de barras de alambre de acero, la máquina enderezadora de barras de acero Gute SGT5-15D CNC se utiliza para la producción auxiliar. SGT5-15D Como un nuevo centro de procesamiento y distribución inteligente y basado en la información, se requiere establecer un sistema de interconexión inteligente con la información como núcleo. De acuerdo con las necesidades del cliente, Gute Machinery, con su sistema de gestión de equipos SPC de desarrollo propio, resuelve las funciones de entrega remota de tareas de producción, uso compartido en red de órdenes de trabajo de producción, autoaprendizaje de equipos y alerta temprana en tiempo real, etc., y abre todas las interfaces para conectarse con el software de información desarrollado por los clientes.
SGW12D-1
